Thép từ quặng sắt ban đầu, thông qua quá trình nung chảy, cán, xử lý nhiệt và gia công cơ khí liên tục, cuối cùng thu được thành phẩm.Hãy cùng nhau tìm hiểu quy trình sản xuất thép nhé:
Quy trình sản xuất thép – luyện thép

Quá trình luyện cốc

Quy trình sản xuất cốc: Hoạt động luyện cốc là quá trình trộn than cốc, nghiền nát và thêm vào lò cốc sau khi chưng cất khô để tạo ra cốc nóng và khí lò cốc thô.
Quá trình thiêu kết

Quy trình sản xuất thiêu kết: bộ phận vận hành thiêu kết quặng sắt sẽ tạo thành bột, các loại chất trợ dung và than cốc mịn qua hỗn hợp sau khi trộn, tạo hạt, qua hệ thống để nối với máy thiêu kết, vải bằng lò đánh lửa than cốc mịn nhẹ, thông qua lò nung kết dính hoàn toàn co giật cối xay gió , thiêu kết nóng sau khi làm nguội, sàng, gửi đến lò cao làm nguyên liệu chính để luyện gang.
Quy trình sản xuất lò cao

Quy trình sản xuất lò cao: vận hành lò cao là thêm quặng sắt, than cốc và chất trợ dung từ đỉnh lò cao vào lò, sau đó từ đáy lò phun vòi phun vào không khí nóng ở nhiệt độ cao, khử khí, khử quặng sắt , sản xuất sắt nóng chảy và quá trình luyện xỉ.
Quy trình sản xuất bộ chuyển đổi

Quy trình sản xuất bộ chuyển đổi: Nhà máy thép trước tiên gửi quá trình nghiền nhiệt hạch đến trạm tiền xử lý để xử lý khử lưu huỳnh và khử lưu huỳnh, sau đó theo đặc tính và yêu cầu chất lượng của các loại thép theo thứ tự, gửi nó đến trạm xử lý tinh chế thứ cấp ( Trạm xử lý khử khí chân không RH, trạm xử lý thổi thùng nạp bằng phương pháp tiêm Ladle, trạm xử lý khử cacbon bằng oxy chân không VOD, trạm trộn STN, v.v.) để xử lý và điều chỉnh các thành phần thép lỏng khác nhau.Cuối cùng, máy đúc liên tục phôi thép lớn và phôi thép dẹt được gửi đến để đúc thành bán thành phẩm phôi thép nóng đỏ, được kiểm tra, nghiền hoặc đốt để loại bỏ khuyết tật bề mặt, hoặc gửi trực tiếp xuống hạ lưu để cuộn thành thép dải, dây, thép tấm, thép cuộn, thép tấm và các thành phẩm khác.
Quy trình sản xuất thép – cán


Quá trình đúc liên tục: Đúc liên tục là quá trình biến thép nóng chảy thành phôi thép.Thép lỏng được xử lý ngược dòng được vận chuyển đến bàn xoay trong một thùng thép lớn, được chia thành nhiều sợi thông qua bộ phân phối thép lỏng và được bơm vào khuôn đúc có hình dạng cụ thể tương ứng, bắt đầu nguội và đông đặc lại, tạo thành phôi đúc với chất rắn. vỏ ở bên ngoài và thép lỏng ở bên trong.Sau đó, phôi đúc được kéo đến kênh đúc hình vòng cung và tiếp tục đông đặc cho đến khi đông cứng hoàn toàn sau khi làm nguội thứ cấp.Sau khi duỗi thẳng sẽ được cắt thành từng khối theo độ dài đặt hàng.Hình vuông là phôi thép lớn, còn hình tấm là phôi thép dẹt.Bán thành phẩm được xử lý bằng bề mặt phôi thép, sau đó được đưa đến máy cán để cán.
Quy trình sản xuất phôi nhỏ

Quy trình sản xuất phôi thép nhỏ: phôi thép lớn được tạo ra bởi máy đúc và nung nóng, tẩy gỉ, đốt, gia công thô, hoàn thiện cán và cắt, sau đó tạo ra phôi thép nhỏ có tiết diện 118mm * 118mm.60% phôi thép nhỏ được kiểm tra và nghiền để loại bỏ các khuyết tật bề mặt, đồng thời cung cấp máy nghiền dải và dây được cán thành thép dải, phần tử cuộn dây và các sản phẩm thép thanh thẳng.