Trên thực tế, phôi thép từ nhà máy thép chỉ là bán thành phẩm, phải được cán trong máy cán thì mới trở thành sản phẩm thép đạt tiêu chuẩn.Cán nóng và cán nguội là hai quá trình cán phổ biến.Việc cán thép chủ yếu là cán nóng, cán nguội chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm và tấm có kích thước nhỏ.Sau đây là các loại thép cán nguội và cán nóng thông dụng: Dây: đường kính 5,5-40 mm, dạng cuộn, tất cả đều được cán nóng.Sau khi kéo nguội sẽ thuộc về vật liệu kéo nguội.Thép tròn: Ngoài chất liệu sáng bóng, kích thước chính xác thường được cán nóng, còn có vật liệu rèn (dấu rèn trên bề mặt).Thép dải: cả vật liệu cán nóng và cán nguội, và cán nguội thường mỏng hơn.Thép tấm: tấm cán nguội thường mỏng hơn, chẳng hạn như tấm ô tô;có nhiều tấm vừa và nặng cán nóng, có độ dày tương tự như tấm cán nguội, và hình dáng bên ngoài của chúng rõ ràng là khác nhau.Thép góc: tất cả đều được cán nóng.Ống thép: Có cả loại cán nóng và kéo nguội.Thép kênh và dầm chữ H: cán nóng.Thanh cốt thép: vật liệu cán nóng.
Cả cán nóng và cán nguội đều là các quá trình tạo thành các tấm hoặc biên dạng thép và chúng có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc và tính chất của thép.Việc cán thép chủ yếu dựa trên cán nóng, còn cán nguội thường chỉ được sử dụng để sản xuất các tấm và tấm có kích thước nhỏ với kích thước chính xác.Nhiệt độ kết thúc của cán nóng thường là 800 đến 900 ° C, sau đó nó thường được làm mát trong không khí, do đó trạng thái cán nóng tương đương với việc xử lý bình thường hóa.Hầu hết các loại thép đều được cán bằng phương pháp cán nóng.Do nhiệt độ cao, thép được giao ở trạng thái cán nóng có một lớp vảy oxit sắt trên bề mặt nên có khả năng chống ăn mòn nhất định và có thể bảo quản ngoài trời.Tuy nhiên, lớp vảy oxit sắt này còn làm cho bề mặt thép cán nóng trở nên nhám và kích thước dao động rất lớn.Vì vậy, cần phải có thép có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác và tính chất cơ lý tốt, bán thành phẩm hoặc thành phẩm cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất cán nguội.Ưu điểm: tốc độ tạo hình nhanh, sản lượng cao và không làm hỏng lớp phủ, có thể chế tạo thành nhiều dạng mặt cắt khác nhau để đáp ứng nhu cầu về điều kiện sử dụng;cán nguội có thể gây ra biến dạng dẻo lớn của thép, do đó cải thiện năng suất của điểm thép.Nhược điểm: 1. Mặc dù không có lực nén nhựa nóng trong quá trình tạo hình nhưng vẫn tồn tại ứng suất dư trong mặt cắt, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến đặc tính mất ổn định tổng thể và cục bộ của thép;2. Phần thép cán nguội nói chung là phần mở, khiến phần này trở nên tự do.Độ cứng xoắn thấp.Nó dễ bị xoắn trong quá trình uốn, và sự uốn cong xoắn dễ xảy ra trong quá trình nén và hiệu suất xoắn kém;3. Độ dày thành của thép hình cán nguội nhỏ, không bị dày ở các góc nối các tấm nên có thể chịu được ứng suất cục bộ.Khả năng tập trung tải yếu.Cán nguội Cán nguội đề cập đến phương pháp cán thay đổi hình dạng của thép bằng cách ép đùn thép với áp suất của cuộn ở nhiệt độ phòng.Mặc dù quá trình gia công cũng làm nóng tấm thép nhưng vẫn được gọi là cán nguội.Cụ thể, thép cuộn cán nóng để cán nguội được sử dụng làm nguyên liệu thô, lớp oxit được loại bỏ bằng cách tẩy, sau đó thực hiện xử lý áp suất và thành phẩm là cuộn cán cứng.Thông thường, thép cán nguội như thép mạ kẽm và thép tấm màu phải được ủ nên độ dẻo và độ giãn dài cũng tốt, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đồ gia dụng, phần cứng và các ngành công nghiệp khác.Bề mặt của tấm cán nguội có độ mịn nhất định, cầm trên tay có cảm giác mịn hơn, chủ yếu là do tẩy chua.Bề mặt hoàn thiện của tấm cán nóng nhìn chung không đáp ứng yêu cầu nên dải thép cán nóng cần được cán nguội.Dải thép cán nóng mỏng nhất thường là 1,0mm và dải thép cán nguội có thể đạt tới 0,1mm.Cán nóng là cán trên điểm nhiệt độ kết tinh, và cán nguội là cán dưới điểm nhiệt độ kết tinh.Sự thay đổi hình dạng của thép bằng cách cán nguội thuộc về biến dạng nguội liên tục, và quá trình làm cứng nguội do quá trình này gây ra làm tăng độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và chỉ số dẻo của cuộn cứng cán.Đối với mục đích sử dụng cuối cùng, cán nguội làm giảm đặc tính dập và sản phẩm phù hợp với các bộ phận biến dạng đơn giản.Ưu điểm: Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, nhờ đó kết cấu thép dày đặc và tính chất cơ học được cải thiện.Sự cải tiến này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, do đó thép không còn là vật thể đẳng hướng ở một mức độ nhất định;các bong bóng, vết nứt và độ xốp hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao.Nhược điểm: 1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua, oxit và silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng và xảy ra hiện tượng phân tách.Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể đặc tính kéo của thép thông qua độ dày và có khả năng bị rách giữa các lớp khi mối hàn co lại.Biến dạng cục bộ do sự co ngót của mối hàn gây ra thường đạt tới biến dạng điểm chảy gấp nhiều lần, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra;2. Ứng suất dư do làm mát không đều.Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng pha bên trong khi không có ngoại lực.Thép hình cán nóng của các phần khác nhau có ứng suất dư như vậy.Nói chung, kích thước tiết diện của thép tiết diện càng lớn thì ứng suất dư càng lớn.Ứng suất dư tuy tự cân bằng nhưng vẫn có ảnh hưởng nhất định đến tính năng làm việc của cấu kiện thép dưới tác dụng của ngoại lực.Ví dụ, nó có thể có tác động xấu đến biến dạng, độ ổn định và khả năng chống mỏi.