Cả cán nóng và cán nguội đều là quá trình tạo hình thép tấm hoặc profile, chúng có tác động rất lớn đến cấu trúc và tính chất của thép.

Cán thép chủ yếu là cán nóng, cán nguội thường chỉ dùng để sản xuất thép nhỏ, thép tấm và các loại thép có kích thước chính xác khác.

Cán nguội và cán nóng thông thường của thép:

Dây: đường kính 5,5-40 mm, dạng cuộn, cán nóng.Sau khi vẽ nguội, nó thuộc về vật liệu vẽ nguội.

Thép tròn: Ngoài độ chính xác về kích thước, vật liệu sáng thường được cán nóng, nhưng cũng được rèn (dấu vết rèn trên bề mặt).

Thép dải: cán nóng cán nguội, cán nguội nói chung là mỏng.

Thép tấm: tấm cán nguội thường mỏng, chẳng hạn như tấm ô tô;Cán nóng tấm dày vừa phải, và cán nguội có độ dày tương tự, bề ngoài rõ ràng là khác nhau.

Thép góc: tất cả đều được cán nóng.

Ống thép: hàn cán nóng và kéo nguội.

Kênh và dầm H: cán nóng.

Thanh thép: vật liệu cán nóng.

cán nóng

Theo định nghĩa, phôi thép rất khó biến dạng và khó gia công ở nhiệt độ phòng.Nó thường được làm nóng đến 1100 ~ 1250oC để cán.Quá trình cán này được gọi là cán nóng.

Nhiệt độ kết thúc của quá trình cán nóng thường là 800 ~ 900oC, sau đó nó thường được làm mát trong không khí, do đó trạng thái cán nóng tương đương với việc xử lý bình thường hóa.

Hầu hết thép được cán bằng cán nóng.Thép cán nóng, do nhiệt độ cao, bề mặt hình thành một lớp tấm oxit, do đó có khả năng chống ăn mòn nhất định, có thể được bảo quản ngoài trời.

Tuy nhiên, lớp sắt oxit này còn làm cho bề mặt thép cán nóng trở nên nhám và kích thước dao động lớn nên thép có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác và cơ tính tốt nên được sử dụng làm nguyên liệu thô rồi cán nguội.

Thuận lợi:

Tốc độ tạo hình, năng suất cao và không làm hỏng lớp phủ, có thể được chế tạo thành nhiều dạng mặt cắt khác nhau, đáp ứng nhu cầu của điều kiện sử dụng;Cán nguội có thể tạo ra biến dạng dẻo lớn của thép, do đó làm tăng điểm chảy dẻo của thép.

Nhược điểm:

1. Mặc dù không có lực nén nhựa nóng trong quá trình tạo hình, nhưng vẫn có ứng suất dư trong mặt cắt, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tính chất oằn tổng thể và cục bộ của thép;

2. Phần cán nguội thường là phần mở, làm cho độ cứng xoắn tự do của phần thấp hơn.Khi uốn cong thì dễ xoắn, khi ấn vào thì dễ uốn cong và xoắn, khả năng chống xoắn kém.

3. Độ dày thành của thép hình cán nguội nhỏ, không có độ dày ở góc nơi tấm kết nối nên khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.

Cán nguội

Cán nguội đề cập đến phương pháp cán thay đổi hình dạng của thép bằng cách ép thép dưới áp lực của con lăn ở nhiệt độ phòng.Nó được gọi là cán nguội, mặc dù quá trình này cũng làm nóng thép.Cụ thể hơn, cán nguội sử dụng thép cuộn cán nóng làm nguyên liệu thô, được xử lý dưới áp suất sau khi tẩy axit để loại bỏ cặn oxit và thành phẩm là cuộn cứng được cán.

Thông thường, thép cán nguội như mạ kẽm, thép tấm màu phải được ủ nên độ dẻo và độ giãn dài cũng tốt, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đồ gia dụng, phần cứng và các ngành công nghiệp khác.Bề mặt của tấm cán nguội có độ mịn nhất định, cầm trên tay có cảm giác mịn, chủ yếu là do ngâm chua.Bề mặt hoàn thiện của tấm cán nóng không thể đáp ứng yêu cầu, do đó dải thép cán nóng cần được cán nguội, độ dày của dải thép cán nóng thường là 1,0mm, và dải thép cán nguội có thể đạt tới 0,1mm. .Cán nóng là cán trên điểm nhiệt độ kết tinh, cán nguội là cán dưới điểm nhiệt độ kết tinh.

Sự thay đổi hình dạng thép do cán nguội thuộc về biến dạng nguội liên tục.Quá trình đông cứng lạnh do quá trình này gây ra làm tăng độ bền và độ cứng của cuộn cứng cán và làm giảm độ dẻo dai và chỉ số dẻo.

Đối với mục đích sử dụng cuối cùng, cán nguội làm giảm hiệu suất dập và sản phẩm phù hợp với các bộ phận bị biến dạng đơn giản.

Thuận lợi:

Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi thép, tinh chỉnh kích thước hạt của thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, để kết cấu thép được nén chặt và các tính chất cơ học được cải thiện.Sự cải thiện này chủ yếu thể hiện ở hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định.Bong bóng, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình đúc cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.

Nhược điểm:

1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, cũng như silicat) trong thép được dát lớp và phân lớp.Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể tính chất kéo của thép dọc theo chiều dày và có thể gây ra hiện tượng rách giữa các lớp trong quá trình co ngót của mối hàn.Biến dạng cục bộ do co rút mối hàn gây ra thường gấp vài lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra.

2. Ứng suất dư do làm mát không đều.Ứng suất dư là ứng suất cân bằng tự pha bên trong khi không có ngoại lực.Tất cả các loại thép hình cán nóng đều có loại ứng suất dư này.Kích thước tiết diện của thép tiết diện chung càng lớn thì ứng suất dư càng lớn.Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng pha nhưng nó có ảnh hưởng nhất định đến tính năng của cấu kiện thép dưới tác dụng của ngoại lực.Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, chống mỏi và các khía cạnh khác có thể có tác dụng phụ.

Phần kết luận:

Sự khác biệt giữa cán nguội và cán nóng chủ yếu là nhiệt độ của quá trình cán.“Lạnh” biểu thị nhiệt độ bình thường và “nóng” biểu thị nhiệt độ cao.

Từ quan điểm kim loại, ranh giới giữa cán nguội và cán nóng phải được phân biệt bằng nhiệt độ kết tinh lại.Nghĩa là, cán dưới nhiệt độ kết tinh lại là cán nguội, cán trên nhiệt độ kết tinh lại là cán nóng.Nhiệt độ kết tinh lại của thép là 450 ~ 600oC.